金属陶瓷又称为钛基硬质合金,也有人称其为“瓷金”、“陶金”等,它具有优良的机械力学性能及高温性能,正如其名称所寓意的那样,既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度,又具有金属(Metal)材料的强韧性,而且价格相对较为低廉。但长期以来,金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其它同类硬质合金那样普遍。近年来,金属陶瓷刀具材料的开发与应用逐渐受到重视,其应用范围也不断扩大。金属陶瓷刀片可适应从低速到高速的切削加工,使用寿命较长,加工表面质量较高,金属陶瓷刀片可代替匮乏的钨资源。金属陶瓷铣刀金属体又称钛基硬质合金,也有人称之为“瓷金”、“陶金”等。重庆陶瓷铣刀定制公司
金属陶瓷作为一种产品性能都很好的材料,在近十几年来受到了很多生产制造企业的追捧,就是因为它的材料性质都比同规格的其他材料要好很多,那么既然运用如此普遍了,大家也需要去了解一些它的知识才能保证对它也有所了解。小编就给大家介绍一下金属陶瓷常见的加工方法以及技术特点。研磨是实现快速减薄的一类工艺,利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。抛光是利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。北京陶瓷铣刀品牌金属陶瓷铣刀可适应从低速到高速的切削加工。
金属陶瓷铣刀加工范围有哪些?金属陶瓷铣刀适用于加工各类钢、铸铁件的半精、精加工,切削深度小于2.5mm,当每转进给小于0.25mm/r和低于齿的齿数时,金属陶瓷铣刀具有优异的切削性能。通过上述材料来加工金属陶瓷铣刀,可以提供稳定的刀具使用寿命和良好的表面光洁度。但是,不适用于非连续切削的加工情况,易出现刀具损坏。金属陶瓷铣刀可以加工的材料有哪些?1、钢类:主要是针对硬度不超过HRC38的碳钢、合金钢类材料,可用于在工况稳定情况下的半精加工及精加工。2、铝合金:车削、铣削精加工、半精加工可以承受。但对于Si含量大于10%的高硅铝合金,不推荐用金属陶瓷铣刀。3、不锈钢:切削深度小于0.1mm的铁素体、马氏体和奥氏体不锈钢精加工,双相不锈钢的加工不推荐。4、纯铁:电磁元件用金属材料。5、铸铁:可用于灰口铁、可锻铸铁的精加工。
金属陶瓷工具的应用:1、车削金属陶瓷工具:MC102及其PC102涂层,具有良好的抗崩坏性和耐磨性,延长刀具寿命,适合半精、精加工,PC102涂层适合高速加工。这种新型刀片材料可用于正前角和负前角刀片,也可用于左、右刃。2、金属陶瓷铣刀:用于加工HT250压气机机箱的陶瓷工具PFK-HN刀片,采用Vc=800m/min、Fz=0.16、ap=3mm的加工参数粗磨面。3、金属陶瓷还可以用来制造钻头和滚刀。举例来说,金属陶瓷滚刀的流速c=600m/,大约是硬质合金滚刀的10~20倍,加工表面粗糙度值Rmax为2μm。4、车削加工时,应使用适合车屑台的切削工具,铣削或端铣时,选择合适的刀具几何形状是关键。从应用角度和刀具性能方面来看,金属陶瓷铣刀在某些领域确实优于涂层硬质合金刀具。未来,高精度、高效率的加工已成为发展趋势,无论是在汽车制造业,还是在通用加工行业,金属陶瓷铣刀的应用和消费潜力也越来越大,从而推动金属陶瓷行业进一步创新与发展。金属陶瓷是一种复合材料,它的定义在不同时期略有不同。
金属陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但明显高于硬质合金和高速钢刀具,达到93-95HRA的陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,适合于高速切削和硬切削。陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能。金属陶瓷刀具的抗氧化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此,陶瓷刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。金属陶瓷刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减小刀具的粘接磨损。金属陶瓷刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。由于其金属陶瓷低密度、高耐磨性、适于碳钢、合金钢、不锈钢和铸铁的高速精加工和半精加工。上海整体金属陶瓷铣刀生产公司
金属陶瓷不易产生粘刀和积屑瘤,使加工表面非常光洁、平整,使其成为精加工刀具材料的较好选择。重庆陶瓷铣刀定制公司
金属陶瓷铣刀在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相,添加Co或Ni作为粘接相,在很多场合中,添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。适合加工范围:金属陶瓷铣刀适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工,当切削深度在2.5mm以下,每转进给量0.25mm/r以下,每齿进给量在齿以下时,金属陶瓷铣刀具有出色的切削性能。加工以上材质的金属陶瓷铣刀都可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适合金属陶瓷铣刀,容易发生刀片破损现象。重庆陶瓷铣刀定制公司
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